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基本任务：一是促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气前体物，打好烟叶内在质量的基础；二是促进烟叶适量失水变黄，保持变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量基础。
在变黄升温阶段，烟叶装炕前要打开冷风洞和热风洞及排湿窗，装满炕后，关闭冷风洞和大部分热风洞，仅留炉膛中部两个对开的热风洞，三个排湿窗大部分关闭，各留5cm宽的缝。点火后以－1℃/h的升温速度将烤房内温度升到34－36℃，保持干湿差2℃左右。此阶段升温不宜过快，以防炕内上下棚之间温差过大使顶棚烟叶烤出青把；但升温也不宜太慢，以防烟叶失水不足，变黄过慢，消耗养分较多。通常在炕内外温差较小的天气，可用1℃/h的速度升温；在炕内外温差较大的地区和天气下，宜用℃/h的速度升温。
变黄稳温阶段是烟叶主要的变黄阶段，香气前体物质将大量形成，并达到转火要求的变黄与失水程度。此期要求干球温度稳定在34－36℃。维持干湿差2℃。温度高低主要靠烧火控制，干湿球差大小靠排湿窗、热风洞调节。
烟叶变化首先应使叶片适度变软，进而是支脉变软，到转火之前主脉1/3左右变软不易折断，叶片达到基本全黄。烟叶变黄程度与失水程度应协调同步，这两项指标中有一项达不到要求，都不宜转火。若发现烟叶失水不足，可开大排湿窗和再打开1－2个热风洞，以降低湿球温度，以此降低炕内湿度，加速烟叶低温脱水，若发现烟叶变黄不足，可持续延长时间，使烟叶达到要求的变黄程度；若发现烟叶脱水过多，变黄不足，应加强保湿，必要时向热风洞口或冷风洞口内适量加水补湿。
在稳温阶段应注意检查烟叶变化情况，若发现装烟过密造成上下气流不通，温差较大，或者上下棚烟叶之间的变黄失水差异过大，可适当开大排湿窗和增开热风洞，促使气流走顺，缩小垂直温湿度差。在这个过程中，既要注意充分发挥排湿窗和热风洞的排湿作用，尽量少用冷风洞；又要防止垂直差异过大，适当增开热风洞，甚至起用冷风洞。
Ｂ定色阶段：定色阶段的技术要求是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度升高降低炕内湿度。
定色升温阶段是决定烟叶外观质量的关键阶段，也是影响烟叶内在质量的重要阶段。一方面烟叶要在升温过程中最终完全变黄；另一方面，回青、烤青、挂灰、蒸片、糟片等不良现象易于在此阶段出现，而且部分香气物质正在边升温边干燥过程中发生。所以必须精心操作，不能掉以轻心。
此阶段湿球温度依照鲜烟素质，稳定保持在36－38℃，不可过低过高，也不能忽低忽高。在烟叶勾尖卷边即小卷筒（44－46℃）以前，干球温度以平均℃/h左右的速度升高，之后以－1℃/h的速度升高到52℃。在升温过程中，湿球温度通常按时段来掌握：在干球温度36－40℃时，保持干湿差2－4℃，即湿球温度为34－36℃；在干球温度40－48℃时，保持湿球温度36－38℃；在干球温度48－52℃时，保持湿球温度37－38℃。湿球温度前低后高有利于烟叶烤黄、烤鲜、烤香，且比较安全，不易出现失误。
在干球温度40℃之前，应使叶片充分变黄，二级支脉也大部分变黄，一级支脉也开始变黄。在44℃以前，一级支脉大部分变黄，在46℃以前，一级支脉基本变黄，主脉大部分变黄。与此同时，烟叶的失水程度在40℃达到卷尖，叶边开始干燥卷缩（俗称勾尖卷边）。44℃达到主脉充分发软，不易折断，叶片开始因较多失水而卷缩（俗称软卷筒）；48℃时达到叶片2/3左右干燥，只剩靠近主脉的两侧不干，并近一步失水卷缩（俗称小卷筒）。
只要烟叶变黄程度与失水程度中有一个达不到上述标准，温度都不宜超过相应的范围。
升温阶段要精心操作，既要升温，又要大量排湿，必须做到烧火要稳，升温要准，不能猛升，更不能掉火降温。要保持排湿顺畅，进风均匀，使烟叶顺利脱水，均衡干燥。
升温定色并非越快越好，操作上要确保变黄，但最主要的任务还是加速已变黄烟叶的脱水定色。
定色稳温阶段是决定烟叶内在质量和外观质量的关键阶段，因为致香物质主要在此阶段形成。此阶段干球温度稳定保持在52℃，湿球温度稳定保持在37－38℃。主要靠充分延长时间确保致香物质的大量形成，以及全炕烟叶的完全定色。
在达到定色稳温阶段时，顶棚烟叶已基本干燥，下棚烟叶的叶尖、叶边已干燥。
定色稳温阶段必须给予较高的湿球温度和较充分的时间，至少应在16h以上。只有保持足够的时间才能使烟叶在干燥过程中形成丰富的致香物质，提高内在质量。
对多数烟叶而言，湿球温度只有达到38℃左右，才能确保烟叶定色后色泽鲜亮，油份较多。干球温度不可过高，也不能掉火降温；湿球温度不可偏高偏低。偏低时烟叶定色后显得干燥欠油份，色泽欠光泽；偏高时烟叶色深色暗，过高还可能造成烤红或局部烤黑。湿球温度忽高忽低，烟叶烤后色泽不鲜。
Ｃ干筋阶段：干筋阶段的技术要领是控制干球，限制湿球，减少通风，适时住火。在保证干球温度不过高，湿球温度不过低的工艺条件下，主要靠时间长短使烟叶实现干筋。基本任务是确保烟叶干筋，防止湿筋湿片，防止烤红，洇筋洇片，香气大量损失等不良现象发生。
干筋升温阶段，干球温度以1℃/h的速度自52℃升到66℃，湿球温度很快自38℃左右上升到40－43℃并保持稳定。
进入干筋稳温阶段，要保持干球温度66℃，湿球温度40－43℃，给以充分而不过量的时间，确保全炕所有烟叶主筋全干，结束炕内调制。
干筋阶段主要在高温低湿条件下加速主筋干燥，要求升温速度不能过快以防没有真正完全定色的烟叶受损。干球温度不能超过66℃，湿球温度不得超过43℃，以防烤红和烟叶香气受损失；不得掉火降温，以防洇筋、洇片；湿球温度不宜低于38℃，以防烟叶烤后色淡、干燥、欠鲜亮和欠油润；通风量不宜过大，湿球温度不宜过低。适当控制热风洞和冷风洞，主要靠排湿窗排湿保主筋干燥。排湿窗的控制程度，以湿球温度在适宜范围内为准。注意及时停火，以节约燃料。停火前后注意关小进风洞和排湿窗（不能关严，要稍留缝隙）以保持炕温。借以利用余热最终将烟叶炕干。
（二） L－QX烤房烘烤技术要点及操作方法
烘烤过程中烟叶变化及温湿度掌握以烤房第二棚（从下往上数）为准。
Ａ变黄期：此期烟叶变化要求必须达到全黄（充分变黄）。变黄时间：下部烟叶为45－50h，中部和上部烟叶为55－60h。具体操作：装炕后将三个排湿窗大部分关闭，每个排湿窗只留5cm宽的缝，仅留炉膛中部2个对开的热风洞，其余热风洞和冷风洞完全关闭。点火后将温度升到30－33℃（下部和上部烟叶为30℃，中部烟叶为33℃）。保持干球温度为33℃（下部叶和上部烟叶为30℃），湿球温度为32℃，下部烟叶烘烤10－15h，中部烟叶烘烤15－20h，上部烟叶烘烤20－25h。当烟叶变软后，将温度升到36℃（下部烟叶为34℃）。保持干球温度为36℃，湿球温度为34℃（下部烟叶为32℃），直到烟叶完全变黄。烟叶完全变黄后，保持干球温度36℃，打开3个排湿窗各1/3，再开下部2个对开的热风洞进行少量排湿（6－10h）。
Ｂ定色期：此期要求及时通风排湿，将颜色固定。定色期湿球温度应始终稳定在36－38℃。定色期时间以烟叶的干燥程度而定：通常下部叶为20－25h，中部和上部叶为30－35h。具体操作：在变黄期末少量排湿（6－10h）后，以≧1℃/h的升温速度将温度由36℃升到43℃。升温的同时逐渐打开三个排湿窗和热风洞（必要时打开冷风洞）。当温度升到43℃时，三个排湿窗应各打开到1/2，热风洞（必要时冷风洞）也相应逐步打开（以湿球温度稳定在37－38℃为准）。保持干球温度为43℃，湿球温度为37－38℃烘烤10h，然后将温度升到48℃。当温度升到48℃，三个排湿窗，全部热风洞（必要时部分冷风洞）完全打开。保持干球温度48℃，湿球温度37－38℃，直到烟叶叶片干燥程度达90％以上，然后将温度升到52℃。
Ｃ干筋期：此期要求在不太长的时间内将烟叶主筋干燥。烘烤时间根据烟叶主筋干燥程度而定。具体操作：以≧1℃/h的升温速度由52℃升到58℃。在58℃温度下烘烤20h左右（从53℃起算），以后将三个排湿窗各关闭一半，湿球温度稳定在38－43℃内。然后将温度升高到66℃条件下烘烤。当烤房下棚烟叶主筋仅剩3cm长未干时，可将三个排湿窗关闭至仅留3cm宽的缝（不可关严，要稍留缝隙），再烘烤10h后即可停火。
二００二年五月十一日
参考资料：
Ａ宫长荣、陈江华等《烤烟三段式烘烤及其配套技术》
Ｂ刘好宝等《烟叶调制与分级图册》
Ｃ中国烟草总公司《全国烟叶生产技术研讨会会议材料》（2001年中国海南三亚）
曾祖荫烟草论文集 （5）
第五章中国烤霸的故乡———开阳县
贵州省开阳县是我国著名的优质烟生产县，从上世纪的70年代以来，因所产烟叶质量优良，深受厂家欢迎，多次受到国家烟草专卖局，中国烟草总公司的表杨，表彰和省、市的奖励。上世纪末叶，该县烟草公司副经理，高级农艺师曾祖荫先后发明了“开烟一号育苗制钵器”，“有氧发酵酿热漂浮育苗”、“立式炉灶—气流下降式烤房（L—QX烤房）”、使该县烟叶科技含量不断提高。2003年8月14日，国家烟草专卖局局长姜成康到开阳视察时说：“开阳县的烤烟生产、田间管理、烤出的烟叶质量、都是国内一流的。”贵州省烟草专卖局局长张建华说：“只有我省开阳和省外6个县的烟叶可与国外烟叶相媲美”。国内许多厂家争相到开阳参观。这些发明中尤以被人们誉为“中国烤霸”的L—QX烤房科技含量最高：该烤房比目前国内大面积使用的“普通气流上升式烤房（QS烤房）”节约煤22。2％，省时15。4％，单叶增重克，增8。4％，均价增加1。61元/kg烟，增加23。3％，每100kg烟叶增值253。63元，增效益53。66％，烟叶香气质好，香气量足。开阳县米坪乡2000年全部将QS烤房改造成L—QX烤房后，当年均价从全县第9位上升到第3位，2002年上升到第1位。笔者在大规模推广L—QX烤房基础上发现，所有烤房就其本质——升温排湿性质，亦即热气流一次作业耗时来分，可分成有本质区别的A、B和C三类。L—QX烤房属最优的A类，我国大面积推广的QS烤房属最差的C类。A类烤房一次作业所耗时间，是烤出一流优质烟叶的必要上限时间，多于这个时间的B、C类烤房都难以烤出一流优质烟来。L—QX烤房比QS烤房高出两个档次。开阳的堪与外国烟媲美的优质烟叶就是L—QX烤房烘烤出来的。该烤房的推广运用，必将使我国烟叶早日赶超外国烟叶。
开阳县烟草公司曾祖荫。
二00三年八月二十七日
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曾祖荫烟草论文集 （6）
第五章 中国烤霸的故乡———开阳
叶县，从
贵州省开阳县是我国著名的优质烟生产县，从上世纪的70年代以来，因所产烟叶质量优良，深受厂家欢迎，多次受到国家烟草专卖局，中国烟草总公司的表杨，表彰和省、市的奖励。上世纪末叶，该县烟草公司副经理，高级农艺师曾祖荫先后发明了“开烟一号育苗制钵器”，“有氧发酵酿热漂浮育苗”、“立式炉灶—气流下降式烤房（L—QX烤房）”、使该县烟叶科技含量不断提高。2003年8月14日，国家烟草专卖局局长姜成康到开阳视察时说：“开阳县的烤烟生产、田间管理、烤出的烟叶质量、都是国内一流的。”贵州省烟草专卖局局长张建华说：“只有我省开阳和省外6个县的烟叶可与国外烟叶相媲美”。国内许多厂家争相到开阳参观。这些发明中尤以被人们誉为“中国烤霸”的L—QX烤房科技含量最高：该烤房比目前国内大面积使用的“普通气流上升式烤房（QS烤房）”节约煤22。2％，省时15。4％，单叶增重克，增8。4％，均价增加1。61元/kg烟，增加23