叶定色后显得干燥欠油份，色泽欠光泽；偏高时烟叶色深色暗，过高还可能造成烤红或局部烤黑。湿球温度忽高忽低，烟叶烤后色泽不鲜。
Ｃ干筋阶段：干筋阶段的技术要领是控制干球，限制湿球，减少通风，适时住火。在保证干球温度不过高，湿球温度不过低的工艺条件下，主要靠时间长短使烟叶实现干筋。基本任务是确保烟叶干筋，防止湿筋湿片，防止烤红，洇筋洇片，香气大量损失等不良现象发生。
干筋升温阶段，干球温度以1℃/h的速度自52℃升到66℃，湿球温度很快自38℃左右上升到40－43℃并保持稳定。
进入干筋稳温阶段，要保持干球温度66℃，湿球温度40－43℃，给以充分而不过量的时间，确保全炕所有烟叶主筋全干，结束炕内调制。
干筋阶段主要在高温低湿条件下加速主筋干燥，要求升温速度不能过快以防没有真正完全定色的烟叶受损。干球温度不能超过66℃，湿球温度不得超过43℃，以防烤红和烟叶香气受损失；不得掉火降温，以防洇筋、洇片；湿球温度不宜低于38℃，以防烟叶烤后色淡、干燥、欠鲜亮和欠油润；通风量不宜过大，湿球温度不宜过低。适当控制热风洞和冷风洞，主要靠排湿窗排湿保主筋干燥。排湿窗的控制程度，以湿球温度在适宜范围内为准。注意及时停火，以节约燃料。停火前后注意关小进风洞和排湿窗（不能关严，要稍留缝隙）以保持炕温。借以利用余热最终将烟叶炕干。
（二） L－QX烤房烘烤技术要点及操作方法
烘烤过程中烟叶变化及温湿度掌握以烤房第二棚（从下往上数）为准。
Ａ变黄期：此期烟叶变化要求必须达到全黄（充分变黄）。变黄时间：下部烟叶为45－50h，中部和上部烟叶为55－60h。具体操作：装炕后将三个排湿窗大部分关闭，每个排湿窗只留5cm宽的缝，仅留炉膛中部2个对开的热风洞，其余热风洞和冷风洞完全关闭。点火后将温度升到30－33℃（下部和上部烟叶为30℃，中部烟叶为33℃）。保持干球温度为33℃（下部叶和上部烟叶为30℃），湿球温度为32℃，下部烟叶烘烤10－15h，中部烟叶烘烤15－20h，上部烟叶烘烤20－25h。当烟叶变软后，将温度升到36℃（下部烟叶为34℃）。保持干球温度为36℃，湿球温度为34℃（下部烟叶为32℃），直到烟叶完全变黄。烟叶完全变黄后，保持干球温度36℃，打开3个排湿窗各1/3，再开下部2个对开的热风洞进行少量排湿（6－10h）。
Ｂ定色期：此期要求及时通风排湿，将颜色固定。定色期湿球温度应始终稳定在36－38℃。定色期时间以烟叶的干燥程度而定：通常下部叶为20－25h，中部和上部叶为30－35h。具体操作：在变黄期末少量排湿（6－10h）后，以≧1℃/h的升温速度将温度由36℃升到43℃。升温的同时逐渐打开三个排湿窗和热风洞（必要时打开冷风洞）。当温度升到43℃时，三个排湿窗应各打开到1/2，热风洞（必要时冷风洞）也相应逐步打开（以湿球温度稳定在37－38℃为准）。保持干球温度为43℃，湿球温度为37－38℃烘烤10h，然后将温度升到48℃。当温度升到48℃，三个排湿窗，全部热风洞（必要时部分冷风洞）完全打开。保持干球温度48℃，湿球温度37－38℃，直到烟叶叶片干燥程度达90％以上，然后将温度升到52℃。
Ｃ干筋期：此期要求在不太长的时间内将烟叶主筋干燥。烘烤时间根据烟叶主筋干燥程度而定。具体操作：以≧1℃/h的升温速度由52℃升到58℃。在58℃温度下烘烤20h左右（从53℃起算），以后将三个排湿窗各关闭一半，湿球温度稳定在38－43℃内。然后将温度升高到66℃条件下烘烤。当烤房下棚烟叶主筋仅剩3cm长未干时，可将三个排湿窗关闭至仅留3cm宽的缝（不可关严，要稍留缝隙），再烘烤10h后即可停火。
二００二年五月十一日
参考资料：
Ａ宫长荣、陈江华等《烤烟三段式烘烤及其配套技术》
Ｂ刘好宝等《烟叶调制与分级图册》
Ｃ中国烟草总公司《全国烟叶生产技术研讨会会议材料》（2001年中国海南三亚）
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曾祖荫烟草论文集 （4）
第三章烟叶科学采收与L－QX烤房烘烤技术
曾祖荫、李碧宽、杨国文、李金美
世界著名烟草专家左天觉博士指出：烟叶质量、使用价值和经济价值的形成，大田管理占1/3，成熟采收占1/3，适宜的烘烤占1/3。
我国知名烟草专家宫长荣说：目前我国烟叶质量最根本的问题是杂色烟和各种各样烤青烟、挂灰烟居高，上等烟比例低、内在香味不足。之所以有这些问题，除了烟草营养平衡和生长均衡程度等制约外，采收烘烤环节是重要影响因素。
显然科学采收、科学烘烤意义重大。
一烟叶成熟采收
（一） 成熟度及其重大意义
烟叶成熟度分为田间生产发育成熟度和烘烤成熟度（分级成熟度）两重意义。烟叶要获得好的质量，既需要田间长熟，还要通过烘烤成熟，二者缺一不可。长熟是基础，采收达到成熟而且成熟一致的叶片，是烘烤成功和生产高质量烟叶的关键。长熟的标志是适时表现出特有的农艺特征；烤熟是对烟叶产品的最终质量要求，标志是不但要烤黄，而且要烤香。
成熟度是烟叶生产全过程的技术中心。真正实现营养平衡的烟田，烟株的个体和群体生长均衡，适时表现出应有的熟相特征，烟叶成熟期相对比较集中，耐成熟，每次采收叶片数量要有3－4片，一株烟能5次采收完毕，烤后具有成熟烟叶特有的香、吃味，
（二） 烟叶成熟的外观指标
国内不少专家认为，判断烟叶成熟度最可靠最客观的指标是叶龄。下部烟叶达到成熟的叶龄一般是50－60天，中部烟叶60－70天，上部烟叶70－90天。宫长荣认为：烟叶成熟的客观指标是容易采摘、采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。津巴布韦把变黄时间作为检验烟叶成熟与否的标准，下部烟叶变黄时间为60－72h，中部为48－60h，上部为36－48h。在以叶龄为主的前提下，还需参考下列调控指标，即烟叶成熟的一般特征：
Ａ叶片由绿色变为黄绿色，厚的叶片常出现淡黄色斑点和凸凹不平状态，叶尖和尖部的叶缘稍变黄；
Ｂ主脉变白发亮，质地变脆，易从烟株上摘下，断面整齐，叶尖下垂，叶与茎角度增大；
Ｃ茸毛脱落，叶面光滑，粘性减退，顶叶树脂分泌多。
（三） 烟叶科学采收原则
根据烟叶田间长势长相，下部叶适时早采，掌握成熟标准宜宽，以绿色稍有消退（绿多黄少）为度；中部叶适熟采收，掌握成熟标准宜严，成熟时要明显落黄，青黄各半；上部叶充分成熟采收，成熟时以黄为主，田间表现为黄灿灿、亮堂堂；顶部4－6片叶宜全成熟后集中一次采收，严禁顶部仅留1－2片叶作最后一次采收。国际型烟叶要求中部叶片明显呈黄色才视为成熟，上部6－8片叶成熟时黄色要更为突出，只有少部份微泛青色。根据以上科学采收原则，进一步明确如下采收规程。
A打顶后清除底脚叶，移栽后60天开始采收下二棚叶，每次采收2－3片，间隔6－7天采收第二次。下部叶采完后停烤10天左右，等中部叶充分成熟后继续采烤，中部叶炕次之间仍间隔6－7天，中部叶采烤结束后，停烤10－15天，然后采烤上部叶。
Ｂ上部叶最后4－6片充分成熟后一次性采收。下端的2－3片叶与上端的2－3片叶分别堆放，分别挂杆，下端的2－3片叶挂在上棚，上端的2－3片叶挂在下棚。
Ｃ真正营养均衡、发育良好的烟田，烟叶成熟比较集中，每次每株采烤叶数都要在3片和3片以上，完全可以5－6次将烟叶采烤完，这是烟叶生产发展和提高烟叶质量的一个趋势。
二增加烤房容量、落实科学烘烤
要实现科学烘烤，首先要有先进科学的烤房，理论和实践都证明，我县的“立式炉灶－气流下降式烤房”（L－QX烤房，下同）是当代中国比较先进的烤房之一，其效益可增加，不用L－QX烤房烘烤，谈不上科学烘烤，L－QX烤房是开阳烟叶的核心竞争力。
要实现科学烘烤，至关重要的是烤房容量要适宜，然后才是烤房性能要好，即设备齐全、升温灵敏、排湿畅通、保温保湿、平面和垂直温差都要小。
实施以平衡施肥为核心的科学种烟之后，烟叶成熟期更会集中，每次采烟会3片以上，全季烟有可能5－6次就烤完，再加上上部4－6片叶一次成熟采收，烤房容量不足的矛盾就会充分暴露出来。据估计，我国因烤房不足造成的损失有20％左右。所以现在烤房标准化建设的标准是：首先是烤房容量要足并适当增大，其次是性能要优。
烤房容量（装烟量）确定的基本根据是：每次采收烟叶的总数量，即按照实际种烟面积，每亩株数和每次采收的叶片数：
1亩烟每次采收的叶片数：1200株／亩×3－4片／次＝3600－4800片；
1亩烟田每次采收的杆数：3600－4800片÷120片／杆＝30－40杆；
按照通常装烟密度：杆距保持在22－25cm，面积270cm（尺）×370cm（尺）的L－QX烤房装烟量：
4棚：90－100杆，适于种烟－3亩；
5棚，110－120杆，适于种烟3－亩。
面积300cm（10尺）×400cm（12尺）的L－QX烤房装烟量：
4棚：100－120杆，适于种烟－4亩；
5棚：130－150杆，适于种烟－5亩。
只有按上述标准栽烟、采烟、按上述标准修建烤房，才有可能烤出优质烟来。
三合理编杆、装烟
将分散的烟叶以束为单位绑在烟杆上称为编杆。编杆在鲜烟叶分类的基础上选叶配杆。做到同杆同质。这样才能实现整杆烟叶变化一致，出炕时烟叶质量一致，分级时达到整杆烟叶基本一个级。不仅省工省事，而且可以提高经济效益。
通常米长的标准杆，其适宜的编烟量为100－120片，最多不宜超过150片，尽量做到采烟、编杆、装炕一天完成。
烟叶装炕时强调装杆均匀，务使烟层密度一致，通风均匀。宜将成熟度较高，相对需要“高温、低湿、快烤”的烟叶装在烤房的顶棚；将成熟度较次，相对需要“低温、高湿、慢烤”的烟叶装在底棚；成熟度中等的烟叶装在中间。
一间烤房的装烟量主要由杆距确定。一般情况下，杆距以20cm为宜，最少不能少于16cm，有时可以扩大到25cm。国外要求每杆烟只编120片，杆距要求达到30cm，烤出的烟叶质量较好。
目前普遍存在长得好，烤不好，原烟颜色不鲜，下低等烟多，很大程度上是编烟密，杆距小，装烟挤造成的。
国内外的研究和实践证明：装炕的杆距以各棚相等，上下棚交错装挂为好，这样才能通风均匀，且加强热气流与烟叶之间的湿热交换，避免了上下棚烟挂在垂直的同一平面内，形成上下贯通的气流通道，减少气流与烟叶的接触造成通风不均匀。
在L－QX烤房内，过去上稀下密的装炕法，导致炕内垂直差异增大，顶棚与底棚烟叶烤后更不一致：底棚本来湿度高、温度低，如果再装密一些，必然湿度更高，温度更低，难于脱水定色；而顶棚则相反，湿度更低，温度更高容易烤出青烟和烤红烟。
四L－QX烤房烘烤技术
经过多年努力，我县多数烤房已改造成L－QX烤房，这种烤房的结构与当前大面积使用的气流上升式（QS，下同）烤房差异很大，其理论基础和运作机理有质的区别，现将L－QX烤房烘烤技术作如下说明。
应特别指出的是：L－QX烤房烘烤技术当然遵从于我国的三段式烘烤理论，而且更有力地证明了三段式理论是正确的。
仍将干湿温度计挂在L－QX烤房的第二棚（由下往上数）。
（一） L－QX烤房烘烤模式
三段式烘烤工艺分别为变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。通常每个阶段又分为升温阶段和稳温阶段。
Ａ变黄阶段：变黄阶段的技术要领是稳住温度、调整湿度、控制烧火、延长时间、确保烟叶变黄变软。即在保持干球温度34－36℃条件下，主要靠调节湿球温度（通过干湿差调节炕内湿度）掌握烟叶的失水干燥程度；靠控制时间长短掌握烟叶变黄程度。
基本任务：一是促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气前体物，�